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　　砂石在混凝土骨料生產過程中起著至關重要的作用。因此在砂石料生產中做好砂石料的質量控制是必要的。本文介紹了混凝土骨料生產中的4個質量控制要點-單缸液壓圓錐破。混凝土骨料生產質量控制的四個重點

　　1有效保護砂石骨料

　　在成品骨料堆放過程中，要根據不同骨料的具體情況設置產品標簽。如果沒有用于自然堆放的隔離墻，則應確保每種規格骨料的間距大于3米。同時，確保骨料堆放整齊有序。另外，在成品骨料堆場設置盲溝排水系統，保證骨料沖洗時快速脫水，保證骨料含水率滿足混凝土生產工藝的含水量要求。

　　2嚴格控制砂石骨料的粒徑

　　篩分環節是控制骨料粒徑最重要的環節。根據混凝土骨料的粒徑要求和級配要求，采用先進的破碎設備、振動砂和標準孔徑篩網，實現砂石骨料的篩分生產，并確保生產的成品砂礫石骨料符合本工程混凝土分類質量標準和規定。粗骨料篩分時，可采用以聚氨酯材料為主的方網篩。根據集料級配要求，合理選擇網目尺寸。方形篩網一般有80mm、40mm、20mm，規格有10mm、5mm等。在生產過程中，可以對生產系統進行隨機檢查。還應注意的是，每月或每生產2萬至3萬平方米砂石骨料，應及時對篩網進行維修或更換，確保生產設備處于穩定狀態。(點擊查看上一篇文章《石材制品粒度不好怎么辦?4、單缸液壓圓錐破碎機產品粒度的影響因素“)

　　三。控制砂石骨料的含泥量

　　在控制污泥含量時，主要采用篩網傾角和控制篩分物料投入的方法來達到控制原料含泥量的目的。此外，還可以采用穩定的沖洗系統對原材料進行沖洗，通常供水支管的直徑在5 mm到8 mm之間。

　　在沖洗過程中，可以將水壓調節到合適的壓力，相鄰的噴水孔必須保證噴水具有一定的交集性，使其能均勻地覆蓋整個篩網，保證原料洗滌質量。

　　4嚴格控制骨料來源

　　采毛前，需將料場頂部的覆蓋層全部清除。只有這樣才能保證開采面上沒有草根、覆蓋物等雜物。覆蓋層的清理最好一次完成，并預留一定寬度的保護區，防止開采過程中產生震動，造成邊界位置的覆土滑落混入毛料中，影響毛料質量-單缸液壓圓錐破。在砂石骨料生產過程中，如果不嚴格按照技術規范進行生產，將直接影響成品骨料的質量，造成砂石骨料生產成本的上升。因此，要嚴格控制砂石骨料生產過程，加強生產過程管理，開展嚴格有效的生產監控作業，控制生產成本。只有這樣，才能在保證砂石骨料生產質量的基礎上降低砂石骨料的生產成本，這對促進砂石骨料生產行業的長遠發展有利。

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